壓鑄鋁鋅合金的生產(chǎn)主要包括合金熔煉、壓鑄成型和后續(xù)處理等工藝環(huán)節(jié)。

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首先，將純度較高的鋁、鋅及其他合金元素按照一定的比例加入到熔爐中進(jìn)行熔煉，通過(guò)精確控制熔煉溫度、時(shí)間和攪拌速度等參數(shù)，使合金成分均勻化，并去除雜質(zhì)和氣體。
然后，將熔煉好的合金液倒入壓鑄機(jī)的壓室中，在高壓作用下，合金液被快速注入到模具型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后形成所需的零部件。
最后，對(duì)壓鑄成型的零部件進(jìn)行后續(xù)處理，如去毛刺、熱處理、表面處理等，以提高零部件的性能和外觀質(zhì)量。
壓鑄鋁鋅合金的熱處理工藝通常包括固溶處理、時(shí)效處理等，以下是具體介紹：
一、固溶處理
目的：將合金中的強(qiáng)化相充分溶解到基體中，形成均勻的固溶體，以提高合金的強(qiáng)度和韌性。
工藝過(guò)程：
加熱：將壓鑄鋁鋅合金零件加熱到一定溫度范圍，一般在 400 - 500℃之間，具體溫度取決于合金的成分和性能要求。例如，對(duì)于含鋅量較高的鋁鋅合金，加熱溫度可能會(huì)選擇在 450℃左右。加熱速度不宜過(guò)快，以免零件產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。
保溫：在加熱到指定溫度后，需要保持一段時(shí)間，使合金中的強(qiáng)化相充分溶解到鋁基體中。保溫時(shí)間通常在 2 - 10 小時(shí)之間，具體時(shí)間也與合金成分、零件厚度等因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，零件厚度較大或合金中強(qiáng)化相含量較高時(shí)，保溫時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。
冷卻：保溫結(jié)束后，需要迅速將零件冷卻，以抑制強(qiáng)化相在冷卻過(guò)程中重新析出，獲得過(guò)飽和固溶體。常用的冷卻方式是水冷，即將零件放入水中快速冷卻。
二、時(shí)效處理
目的：通過(guò)時(shí)效處理，使過(guò)飽和固溶體中的溶質(zhì)原子發(fā)生偏聚和析出，形成細(xì)小均勻的強(qiáng)化相，從而提高合金的硬度、強(qiáng)度和耐磨性等性能。
工藝過(guò)程：
自然時(shí)效：將固溶處理后的零件在室溫下放置一段時(shí)間，讓溶質(zhì)原子在室溫下緩慢擴(kuò)散和析出。自然時(shí)效的時(shí)間較長(zhǎng)，通常需要數(shù)天至數(shù)周甚至數(shù)月，具體時(shí)間取決于合金的成分和性能要求。例如，一些對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求較高的壓鑄鋁鋅合金零件，可能需要進(jìn)行數(shù)周的自然時(shí)效。
人工時(shí)效：為了縮短時(shí)效時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，常采用人工時(shí)效的方法。即將固溶處理后的零件加熱到一定溫度，一般在 150 - 200℃之間，保溫?cái)?shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)。
例如，對(duì)于一些要求快速獲得高強(qiáng)度的壓鑄鋁鋅合金零件，可以在 180℃下保溫 8 - 12 小時(shí)。人工時(shí)效的溫度和時(shí)間需要根據(jù)合金的具體成分和性能要求進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。